Fabrik
Fabrik och produktion
12 000 m² integrerad produktion — från råmaterial till färdig båt
Explore Our Manufacturing Capabilities
Production Capacity
12,000 m2 facility producing 15,000+ boats/yr across SUP (8,000+), RIB (2,000+), inflatable dinghy (5,000+), and safety equipment lines. 200+ workers, 2 shifts.
Quality Lab & Testing
Independent QC lab with 4 testing stages: raw material inspection (tensile, tear, UV), 48h pressure hold at 1.25x rated pressure, seam peel testing, and load/balance verification on every boat.
OEM/ODM Capability
End-to-end OEM/ODM services: custom mould design, private-label packaging, custom tube colors, deck graphics (digital & screen printing), Hypalon upgrade option, and drop-ship logistics.
Produktionsverkstäder
PVC-skärning och materialförberedelse
Automatiska CNC-skärmaskiner bearbetar PVC-, Hypalon- och drop-stitch-tyger med submillimeterprecision. Datoroptimerad placering minimerar materialsvinn och säkerställer att varje panel uppfyller sina dimensionsspecifikationer före svetsning.
Rörsvetsning och värmegeförsegling
Dedikerad svetsverkstad med varmluftsförseglingsmaskiner och dielektriska RF-pressar. Varmluftssvetsar fogar samman och smälter PVC-rörkammare, medan RF-förseglare skapar höghållfasta, lufttäta sömmar som överträffar kraven.
RIB-skrovtillverkning — glasfiber
RIB-båtars skrov tillverkas med handuppläggning av glasfiber med polyester- och vinylesterhartser. Varje lager handrullas och vakuumpackas för jämn kvalitet. Gelcoat-sprutbox ger en högglansig, UV-beständig marin yta.
SUP-tryck och dekor
SUP-brädor dekoreras med digitaltryck för helfärgsgrafik och screentryck för logotyper och återkommande mönster. Digitala skrivare skapar fotokvalitets däckdesign, medan screentryck levererar hållbara, livfulla varumärkesmärken.
Slutmontering och utrustning
Monteringslinje där glasfiberskrov sammanfogas med PVC-rör, motorer monteras, styr- och kontrollsystem ansluts och elsystem kopplas. Varje båt genomgår en 100-punkts monteringskontroll som godkänns av teamledaren.
Kvalitetstestning och inspektion
Varje färdig båt genomgår obligatoriska lufttäthetstester, sömhållfasthetsverifiering och full systemkontroll före frakt. Vårt kvalitetslaboratorium arbetar oberoende av produktionen och rapporterar direkt till ledningen.
Viktig produktionsutrustning
Testning och kvalitetssäkringsprocess
Varje båt genomgår obligatoriska tester före frakt. Vårt kvalitetslaboratorium arbetar oberoende av produktionen och rapporterar direkt till ledningen.
Inspektion av råmaterial
PVC-, Hypalon- och drop-stitch-tyger genomgår draghållfasthetstestning, rivspridningstest och UV-beständighetsverifiering innan någon batch släpps till produktion.
48-timmars lufttäthetstest
Varje rörkammare blåses upp till 125 % av nominellt tryck och hålls i 48 timmar. Tryckfall under 5 % leder till automatisk underkännande och fönyad söminspektion.
Belastnings- och balanstest
Färdiga båtar belastas till maximal kapacitet och testas för stabilitet, fribord och manövrering. Varje enhet testas på vatten före slutinspektion.
Varumärkes- och OEM-partnerskapsfallstudier
Från koncept till container — hur vi hjälper globala varumärken att lansera och skala upp linjer med uppblåsbara båtar.
En europeisk utomhusåterförsäljare behövde en private label SUP-linje med unik däckgrafik, miljövänlig PVC och detaljhandelsfärdig förpackning — allt levererat på 60 dagar.
Vi utvecklade anpassade digitaltrycksfiler, anskaffade REACH-kompatibel PVC och komprimerade provtagningen från 3 omgångar till 1 genom att placera designteamet på vår fabrik i Qingdao.
55 dagar från PO till FOB. 2 400 enheter i 4 SKU. Återbeställning lades innan första containern anlände.
En amerikansk vattenstartup behövde en högpresterande drop-stitch-kajak med anpassad skrovform, gemensam varumärkesförpackning och BSCI-certifiering för detaljhandelsplacering.
Vi anpassade en befintlig drop-stitch-kajakform med modifierad rockerprofil, utvecklade gemensam varumärkesförpackning och levererade fullständig BSCI-revisionsdokumentation.
Framgångsrikt lanserad i 3 stora amerikanska utomhuskedjor. Över 5 000 enheter första året med 98 % försäljningsgrad.
En australisk distributör behövde en CE-certifierad RIB-serie med anpassade rörfärger, alternativ för uppgradering till Hypalon och överensstämmelse med australisk standard AS 1799.
Vi tillverkade förproduktionsprover med 4 rörfärgsvarianter, anskaffade CSM Hypalon från japansk leverantör och samordnade tredjeparts AS 1799-efterlevnadstester.
Serie med 3 RIB-modeller lanserad på AU/NZ-marknaden. Därefter vunnen statlig upphandling för 12 patrull-RIB:ar.
Vanliga B2B- och OEM-frågor
Vad är minsta beställningskvantitet (MOQ) för OEM av uppblåsbara SUP-brädor? ▼
MOQ börjar från 5–10 enheter för standard OEM-modeller. Anpassade formar och private label-projekt kräver minimum 200 enheter, beroende på komplexitet. Provbeställningar och testserier finns tillgängliga för nya varumärken.
Är Aquafarer BSCI-certifierat? ▼
Ja. Vår fabrik har ett giltigt BSCI-intyg om social regelefterlevnad (revisionsrapport tillgänglig på begäran). Vi är även certifierade för kvalitetsledning, och alla produkter är CE-certifierade. REACH- och RoHS-efterlevnadsdokumentation medföljer varje OEM-leverans.
Vad är typisk ledtid för en OEM-beställning? ▼
Standard ledtid är 30–45 dagar från bekräftad PO och förskottsbetalning. Anpassad formutveckling lägger till 15–20 dagar för verktyg. Vi erbjuder expressproduktion för brådskande beställningar och säsongstoppar under försäsongen (januari–mars).
Kan ni skicka FOB Qingdao eller CIF till vår hamn? ▼
Ja. Vi skickar FOB Qingdao, CIF till större världshamnar och DDP för kvalificerade partners. Vårt logistikteam hanterar containerbokning, exportdokumentation och tullklarering. Vi skeppar till över 50 länder på EU-, USA-, AU- och Asienmarknaderna.
Se vår produktionsprocess
Följ en båt genom varje produktionssteg — från råmaterial till färdig enhet.
Se produktionsprocessen → →Start your OEM/ODM project
Contact our manufacturing team to discuss your product requirements, MOQ, lead time, and pricing.