Фабрика
Фабрика и производство
12 000 м2 интегрированного производства — от сырья до готовой лодки
Explore Our Manufacturing Capabilities
Production Capacity
12,000 m2 facility producing 15,000+ boats/yr across SUP (8,000+), RIB (2,000+), inflatable dinghy (5,000+), and safety equipment lines. 200+ workers, 2 shifts.
Quality Lab & Testing
Independent QC lab with 4 testing stages: raw material inspection (tensile, tear, UV), 48h pressure hold at 1.25x rated pressure, seam peel testing, and load/balance verification on every boat.
OEM/ODM Capability
End-to-end OEM/ODM services: custom mould design, private-label packaging, custom tube colors, deck graphics (digital & screen printing), Hypalon upgrade option, and drop-ship logistics.
Производственные цеха
Раскрой ПВХ и подготовка материалов
Автоматические ЧПУ-раскройные машины обрабатывают ПВХ, Hypalon и drop-stitch ткани с субмиллиметровой точностью. Компьютерно-оптимизированный расклад минимизирует отходы материала.
Сварка труб и термосварка
Специализированный сварочный цех с машинами термосварки и RF-прессами. Горячевоздушные сварочные аппараты соединяют ПВХ-камеры труб, а RF-сварка создает высокопрочные герметичные швы, превышающие требования .
Производство RIB-корпусов — стеклопластик
Корпуса RIB-лодок производятся методом ручной выкладки стеклопластика с полиэфирными и винилэфирными смолами. Каждый слой раскатывается вручную и вакуумируется для стабильного качества.
Печать и декорирование SUP
SUP-доски декорируются цифровой печатью для полноцветной графики и шелкографией для логотипов. Цифровые принтеры создают фото-качественные рисунки палубы.
Финальная сборка и оснастка
Сборочная линия, где стеклопластиковые корпуса и ПВХ-трубы соединяются, монтируются двигатели, подключаются системы управления и проводка. Каждая лодка проходит 100-точечный чек-лист.
Контроль качества и инспекция
Каждая готовая лодка проходит обязательное тестирование удержания воздуха, верификацию швов и полную проверку систем перед отправкой. Лаборатория качества работает независимо от производства.
Ключевое производственное оборудование
Процесс тестирования и обеспечения качества
Каждая лодка проходит обязательное тестирование перед отправкой. Лаборатория качества независима от производства и подчиняется руководству.
Инспекция сырья
ПВХ, Hypalon и drop-stitch ткани проходят тестирование на растяжение (), распространение разрыва и УФ-стойкость перед поступлением в производство.
48-часовой тест удержания воздуха
Каждая камера надувается до 125% номинального давления и выдерживается 48 часов. Падение давления ниже 5% вызывает автоматическое отклонение.
Тестирование нагрузки и баланса
Готовые лодки загружаются до максимальной грузоподъемности и тестируются на устойчивость, надводный борт и управляемость.
Кейсы партнерства брендов и OEM
От концепции до контейнера — как мы помогаем глобальным брендам запускать и масштабировать линейки надувных плавсредств.
Европейскому ритейлеру нужна была private-label SUP-линейка с уникальной графикой, экологичным ПВХ и готовой к ритейлу упаковкой — все за 60 дней.
Разработали файлы цифровой печати, нашли REACH-совместимый ПВХ, сократили сэмплирование с 3 раундов до 1.
55 дней от подписания заказа до FOB. 2 400 единиц, 4 SKU. Повторный заказ до прибытия первого контейнера.
Американский стартап водных видов спорта нуждался в высокопроизводительном drop-stitch байдарке с индивидуальной формой корпуса и BSCI сертификацией.
Адаптировали форму с модифицированным профилем, разработали упаковку, предоставили документацию BSCI.
Успешный запуск в 3 крупных сетях США. 5 000+ единиц за первый год.
Австралийский дистрибьютор требовал CE-сертифицированную линейку RIB с индивидуальными цветами труб и опцией Hypalon.
Произвели предсерийные образцы, закупили CSM Hypalon у японского поставщика, организовали тестирование AS 1799.
3-модельная линейка RIB запущена в Австралии и Новой Зеландии.
Часто задаваемые вопросы B2B и OEM
Каков минимальный объем заказа (MOQ) для OEM надувных SUP-досок? ▼
MOQ начинается от 5–10 единиц для стандартных OEM моделей. Индивидуальные формы и проекты private label требуют минимум 200 единиц. Пробные заказы доступны.
Имеет ли Aquafarer сертификацию BSCI? ▼
Да. Наша фабрика имеет действующую сертификацию BSCI. Мы также имеем для управления качеством, и все продукты имеют сертификацию CE .
Каков типичный срок поставки OEM заказа? ▼
Стандартный срок 30–45 дней с подтверждения заказа. Разработка формы добавляет 15–20 дней. Доступно ускоренное производство.
Можете ли вы отгрузить FOB Циндао или CIF в наш порт? ▼
Да. Мы отгружаем FOB Циндао, CIF в крупные мировые порты и DDP для квалифицированных партнеров. Мы отгружаем в 50+ стран.
Посмотреть наш производственный процесс
Проследите путь лодки через все этапы производства — от сырья до готового судна.
Смотреть процесс производства → →Start your OEM/ODM project
Contact our manufacturing team to discuss your product requirements, MOQ, lead time, and pricing.