Fabrikk
Fabrikk og produksjon
12 000 m² integrert produksjon — fra råvare til ferdig båt
Explore Our Manufacturing Capabilities
Production Capacity
12,000 m2 facility producing 15,000+ boats/yr across SUP (8,000+), RIB (2,000+), inflatable dinghy (5,000+), and safety equipment lines. 200+ workers, 2 shifts.
Quality Lab & Testing
Independent QC lab with 4 testing stages: raw material inspection (tensile, tear, UV), 48h pressure hold at 1.25x rated pressure, seam peel testing, and load/balance verification on every boat.
OEM/ODM Capability
End-to-end OEM/ODM services: custom mould design, private-label packaging, custom tube colors, deck graphics (digital & screen printing), Hypalon upgrade option, and drop-ship logistics.
Produksjonsverksteder
PVC-kutting og materialforberedelse
Automatiske CNC-kuttmaskiner bearbeider PVC-, Hypalon- og drop-stitch-stoffer med submillimeter-presisjon. Datamaskinoptimalisert plassering minimerer materialsvinn og sikrer at hver panel oppfyller sine dimensjonsspesifikasjoner før sveising.
Rørsveising og varmeforsegling
Dedikert sveiseverksted med varmluftssveisemaskiner og dielektriske RF-presser. Varmluftssveisere føyer sammen og smelter PVC-rørkamre, mens RF-sveising produserer høyfaste, lufttette sømmer som overgår kravene.
RIB-skrogproduksjon — glassfiber
RIB-båtskrog produseres ved håndopplegning av glassfiber med polyester- og vinylesterharpikssystemer. Hvert lag håndrulles og vakuumpakkes for jevn kvalitet. Gelcoat-sprøytebod gir en høyglanset, UV-bestandig marin overflate.
SUP-trykk og dekorasjon
SUP-brett dekoreres med digitaltrykk for helfarget grafikk og silketrykk for logoer og gjentakende mønstre. Digitale skrivere produserer fotokvalitets dekkdesign, mens silketrykk leverer holdbare, livlige merkevaremerker.
Sluttmontering og rigging
Monteringslinje der glassfberskrog og PVC-rør sammenføyes, motorer monteres, styring og kontroller kobles, og elektriske systemer kobles til. Hver båt følger en 100-punkts monteringssjekkliste som teamleder signerer.
Kvalitetstesting og inspeksjon
Hver ferdig båt gjennomgår obligatorisk lufttetthetstesting, sømrivningskontroll og full systemkontroll før frakt. Kvalitetslaben vår opererer uavhengig av produksjonen og rapporterer direkte til ledelsen.
Nøkkelproduksjonsutstyr
Test- og kvalitetssikringsprosess
Hver båt gjennomgår obligatorisk testing før frakt. Kvalitetslaben vår opererer uavhengig av produksjonen og rapporterer direkte til ledelsen.
Råvareinspeksjon
PVC-, Hypalon- og drop-stitch-stoffer gjennomgår strekktesting, rivingsspredning og UV-bestandighetsverifisering før en batch slippes inn i produksjonen.
48-timers lufttetthetstest
Hvert rørkammer pumpes til 125 % av nominelt trykk og holdes i 48 timer. Trykkfall under 5 % utløser automatisk avvisning og ny søminspeksjon.
Last- og balansetest
Ferdige båter lastes til maksimal vurdert kapasitet og testes for stabilitet, fribord og manøvrering. Hver båt vannprøves før endelig inspeksjon.
Merkevare- og OEM-partnerskaps casestudier
Fra konsept til container — hvordan vi hjelper globale merker med å lansere og skalere oppblåsbare båtlinjer.
En europeisk utendørsforhandler trengte en private-label SUP-linje med unik dekkgrafikk, miljøvennlig PVC og detaljhandelsklar emballasje — alt levert på 60 dager.
Vi utviklet tilpassede digitale trykkfiler, hentet REACH-kompatibel PVC og komprimerte prøvetaking fra 3 runder til 1 ved å plassere designteamet på fabrikken vår i Qingdao.
55 dager fra signert PO til FOB. 2 400 enheter fordelt på 4 SKU-er. Gjentatt bestilling lagt før første container ankom.
En amerikansk vannsportsstartup trengte en høyytelses drop-stitch-kajakk med tilpasset skrogform, sammerkevareemballasje og BSCI-sertifisering for detaljhandelsplassering.
Vi tilpasset en eksisterende drop-stitch-kajakkform med modifisert rockerprofil, utviklet sammerkevareemballasjegrafikk og leverte full BSCI-revisjonsdokumentasjon.
Vellykket lansert i 3 store amerikanske utendørskjeder. Over 5 000 enheter første år med 98 % salgsgjennomstrømming.
En australsk distributør trengte et CE-sertifisert RIB-utvalg med tilpassede rørfarger, Hypalon-oppgraderingsalternativ og samsvar med australsk standard AS 1799.
Vi produserte førproduksjonsprøver med 4 rørfargevarianter, hentet CSM Hypalon fra japansk leverandør og koordinerte tredjeparts AS 1799-samsvarstesting.
3-modells RIB-utvalg lansert i AU/NZ-markedet. Deretter vunnet et offentlig anbud for 12 patrulje-RIB-er.
B2B- og OEM vanlige spørsmål
Hva er minimumsbestillingsmengde (MOQ) for OEM av oppblåsbare SUP-brett? ▼
MOQ starter på 5–10 enheter for standard OEM-modeller. Tilpassede former og private-label-prosjekter krever minimum 200 enheter avhengig av kompleksitet. Prøvebestillinger og testserier er tilgjengelige for nye merkelanseringer.
Er Aquafarer BSCI-sertifisert? ▼
Ja. Fabrikken vår opprettholder gyldig BSCI-sosialt samsvarssertifikat (revisjonsrapport tilgjengelig på forespørsel). Vi har også sertifisert kvalitetsstyring, og alle produkter er CE-sertifiserte. REACH- og RoHS-samsvarsdokumentasjon følger med hver OEM-forsendelse.
Hva er typisk leveringstid for en OEM-bestilling? ▼
Standard leveringstid er 30–45 dager fra bekreftet PO og depositum. Tilpasset formutvikling legger til 15–20 dager for verktøy. Vi tilbyr ekspressproduksjon for hasteordrer og sesongtopper i før-sommer-vinduet (jan–mars).
Kan dere sende FOB Qingdao eller CIF til havnen vår? ▼
Ja. Vi sender FOB Qingdao, CIF til større globale havner og DDP for kvalifiserte partnere. Logistikkteamet vårt håndterer containerbooking, eksportdokumentasjon og tollearbeid. Vi sender til 50+ land på tvers av EU-, USA-, AU- og Asia-markedene.
Se produksjonsprosessen vår
Følg en båt gjennom hvert steg i produksjonen — fra råvare til sjøklar farkost.
Se produksjonsprosessen → →Start your OEM/ODM project
Contact our manufacturing team to discuss your product requirements, MOQ, lead time, and pricing.